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1.2 型號含義

M—煤礦用電纜的系列代號

Y—采煤設備（移動）用

P—非金屬屏蔽

1.3 執行標準

   本產品執行MT818.5-2009。

1.4 電纜結構示意圖如下：

         二、主要技術參數

  1、規格：電纜的規格及主要技術參數應符合表2、表3和表4的規定，其中地線芯導體標稱截面不小于表2、表3和表4的規定的規格。

表2   單芯電纜尺寸參數

表3   額定電壓0.38/0.66kV電纜尺寸參數

表4   額定電壓0.66/1.14kV電纜尺寸參數

2、電纜20℃時的絕緣電阻應符合表5的規定。

表5   絕緣電阻

3、導體的單線直徑及20℃時導體直流電阻應符合表6的規定。

表6   導體直流電阻

三、使用特性及工作條件

 1、工作條件

 1.1 額定工作電壓（U0/U）分別為0.38/0.66kV、0.66/1.14kV。

1.2電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。

1.3電纜的地線芯應良好接地。

2、MY、MYP型電纜具有抗機械沖擊和擠壓性能。

3、MY、MYP型電纜的護套具有阻燃性，其性能應符合MT818.5-2009標準要求。

4、電纜的交貨長度：

    MY、MYP型電纜制造長度不小于100m，允許不小于40m短段交貨。短段電纜的交貨長度不超過交貨總長度的10%。

　  根據雙方協議，允許任何長度交貨。長度交貨誤差不超過±0.5%

　  短段電纜允許成圈交貨，但每圈重量應不超過80kg,成圈電纜應妥善包裝。

　  按裝成盤滾動電纜時必須按線盤上的箭頭方向滾動。

5、使用和保管：

5.1  煤礦用橡套軟電纜在25℃時的連續載流量應符合表7規定。（導體zui高溫度75℃）

表7  載流量

5.2 不同環境溫度時載流量的換算系數應符合表8規定。

                           表8  載流量溫度換算系數

5.3  要根據實際環境條件，正確的和合理的選用電纜型號、規格和電壓等級。電纜敷設前要檢查電纜的型號、截面、電壓等級和長度等是否符合使用要求。

     檢查電纜的外表面和兩頭封端，是否破損。電纜是否有松盤造成損傷。在敷設前進行絕緣電阻的測量。

5.4 電纜長度不夠時，在井筒中不準有接頭盒，一定要拉到中間水平巷道內才可做中間接線盒。

5.5 電纜連接的要求：

　  導電線芯連接處的接觸電阻要小，要保持穩定，其zui大值不應超過相同長度線芯電阻的1.2倍，使電纜在正常負荷時的溫度不大于電纜原線芯的溫度。連接處要有足夠的抗拉強度，其值不低于電纜線芯強度的70%。

　  電纜連接處的絕緣強度不應低于電纜原值。并能在長期運行中保持絕緣密封良好，　　整個連接裝置的結構要簡單，且有足夠的機械強度和較長的使用壽命。

5.6  保管場地應避免腐蝕，風吹、雨淋、日曬。

6.　 電纜的檢查和維護

6.1　定期巡視檢查制度，日常維護應有專人負責。對線路狀態接線盒，輔助接地極，線路溫度等都應有檢查記錄。

6.2　電纜在井下長期運行中，由于護套常常受損傷，使之潮氣和水分極易滲透進去，易造成漏電或短路事故。為保證礦用電纜的絕緣性能，確保供電安全，在修補后應進行干燥處理，驅逐潮氣和水分。

四、電纜識別標志

1、不同電壓等級電纜的護套應采用表9識別顏色。

                              表9  護套顏色

2、電纜護套表面采用壓印方式或顏色明顯區別于護套顏色的油墨印制產品標志，印字間隔不超過1m。產品標志包括以下內容：

A、制造廠名稱；

  B、電纜型號及規格；

C、安全標志標識。

五、包裝標志

 每卷或每盤電纜上應附標簽，標明以下內容：

 A、制造廠名稱；

 B、產品型號及規格；

 C、長度（m）及毛重（kg)；

 D、制造年月或生產批號；

 E、標準編號；

 F、安全標志標識。

六、 包裝、運輸和貯存

1、包裝

A、電纜交貨盤應符合JB/T8137的規定。

B、成盤電纜應整齊卷繞在電纜交貨盤上。電纜端頭應緊密包封。

C、每一電纜盤上只允許卷繞同一型號同一規格的電纜。

D、電纜盤上應附有第五項所規定的包裝標志，電纜盤上應標明電纜盤正確的旋轉方向。

  2、在運輸和貯存過程中應注意：

A、防止水分潮氣侵入電纜；

B、防止嚴重彎曲及其他機械損傷；

C、防止高溫及在陽光下曝曬。