1 變頻器電纜范圍
變頻器電纜標準規定了聚氯乙烯絕緣和交聯聚乙烯絕緣電纜的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和包裝。
標準適用于額定電壓1KV及以下變頻電器中傳輸電能連接線。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本，凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB/T3956 電纜的導體
GB4909 裸電線試驗方法
GB4910 鍍錫圓銅線
GB/T2951 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法
GB/T3048 電線電纜性能試驗方法
GB2952 電纜外護層
GB/T12706 額定電壓35KV及以下擠包絕緣電力電纜
GB/T18380 電纜在火焰條件下的燃燒試驗
GB6995 電線電纜識別標志方法
3變頻器 電纜產品型號、規格
3.1變頻器 電纜 型號名稱
型號 | 名稱 | YZSTCY-J | 變頻器 電纜，外護套為丁塑復合物蘭護套 | NGY-YZSTCY-J | 耐溫耐油變頻器 電纜，外護套材料需耐溫耐油紅護套 | POTOF2EX-PUR | 聚氯乙烯絕緣銅絲(鍍錫絲)編織屏蔽聚氯乙烯護套變頻器 電纜 | BPTYJVPP2 | 交聯聚乙烯絕緣銅絲(鍍錫絲)纏繞屏蔽聚氯乙烯護套變頻器 電纜 |
3.2 規格 型號 | 規格mm2 | 芯數 | YZSTCY-J | 10-240 | 3芯或3+3芯 | NGY-YZSTCY-J | 10-240 | 3芯或3+3芯 | POTOF2EX-PUR | 2.5-185 | 3芯或3+3芯 | BPTYJVPP2 | 2.5-240 | 3芯或3+3芯 |
注：3+3芯電纜中性線導體截面見附錄
4 變頻器電纜導體
導體應是符合GB/T3956標準要求的第1種或第2種裸退火銅導體，其性能結構見表1規定。
表1 標稱截面mm2 | 導體中單絲zui少根數 | 20℃時導體zui大電阻Ω/km | 標稱截面mm2 | 導體中單絲zui少根數 | 20℃時導體zui大電阻Ω/km | 緊壓成型 | 非緊壓 | 緊壓成型 | 非緊壓 | 2.5 | - | 1 | 7.41 | 50 | 6 | 19 | 0.387 | 4.0 | - | 1 | 4.61 | 70 | 12 | 19 | 0.268 | 6.0 | - | 1 | 3.08 | 95 | 15 | 19 | 0.193 | 10 | - | 7 | 1.83 | 120 | 18 | 37 | 0.153 | 16 | - | 7 | 1.15 | 150 | 18 | 37 | 0.124 | 25 | - | 7 | 0.727 | 185 | 30 | 37 | 0.0991 | 35 | 7 | 7 | 0.524 | 240 | 34 | 61 | 0.0754 |
5 電纜絕緣
5.1 絕緣應緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體，表面應光潔、平整、色澤均勻。
5.2 絕緣材料為聚氯乙烯(PVC/A)或交聯聚乙烯(XLPE)，其性能應符合表4規定。
5.3 絕緣厚度應符合表2規定，其zui薄處厚度應不小于表2規定值的90%-0.1mm。
表2 標稱截面
mm2 | 絕緣標稱厚度(mm) | 標稱截面
mm2 | 絕緣標稱厚度(mm) | PVC | XLPE | PVC | XLPE | 2.5 | 0.8 | 0.7 | 50 | 1.4 | 1.0 | 4.0 | 1.0 | 0.7 | 70 | 1.4 | 1.1 | 6.0 | 1.0 | 0.7 | 95 | 1.6 | 1.1 | 10 | 1.0 | 0.7 | 120 | 1.6 | 1.2 | 16 | 1.0 | 0.7 | 150 | 1.8 | 1.4 | 25 | 1.2 | 0.9 | 185 | 2.0 | 1.6 | 35 | 1.2 | 0.9 | 240 | 2.2 | 1.7 |
5.4 絕緣顏色：3芯電纜為紅、綠、黃；3+3芯為紅、綠、黃、黑，其中黑色為中性線芯。
6成纜及填充物
6.1 絕緣線芯應絞合成纜，zui外層絞向為右向，其絞合節距應不大于絞合外徑的20-50倍。
6.2 絕緣線芯成纜時，紅、綠、黃顏色應按順序時針方向排列，3+3芯電纜中性線芯應為3色主芯所相嵌。
6.3 成纜后，應用非吸濕性材料繞包扎緊。
7 變頻器電纜屏蔽
7.1 纏繞屏蔽：內層采用直徑0.5mm的裸銅絲(或鍍錫絲)右向螺旋狀繞制而成，其密度不小于60%。
7.2 編織屏蔽：采用直徑0.20-0.25mm的裸銅絲(或鍍錫絲)網狀編制而成，其密度不小于70%,
屏蔽處接頭應修剪整齊。
7.3 屏蔽外層采用厚度0.04mm的銅帶右向螺旋狀繞包而成，其搭蓋率不小于15%。
7.4 屏蔽后，用一層非吸濕性材料繞包扎緊。
8 外護層
8.1 所有電纜的外護層均應用熱塑性聚氯乙烯混合物(ST1或ST2型)。
ST1型適用于連續運行時導體zui高溫度為80℃的電纜
ST2型適用于連續運行時導體zui高溫度為90℃的電纜
8.2 護套應緊密擠包在屏蔽或隔離層(若有)上，表面光潔，色澤均勻。
8.3 護套厚度標稱值TS(以mm計算)應按下列公式計算，其zui薄處應不小于標稱值的85%-0.1mm。
TS=0.035D+1.0 式中：D一擠包護套前電纜的外徑(mm)
8.4 護套顏色優先選用黑色，若用戶有特定需求，允許采用非黑色的其它顏色。
9 成品電纜
9.1導體電阻：在20℃時，導體電阻應符合表1規定
9.2電壓試驗：成品電纜芯與芯之間應經受工頻電壓3.5KV的試驗，5分鐘不發生擊穿。
9.3絕緣電阻：應符合GB/T12706標準要求，其絕緣電阻常數在zui高額定溫度下PVC/A絕緣電纜不小于0.037MΩ·km，XLPE絕緣電纜不小于3.67 MΩ·km。
9.4絕緣的機械物理性能應符合表4規定。
9.5護套的機械物理性能應符合表4規定。
9.6聚氯乙烯絕緣和護套的特殊性能試驗應符合GB/T12706標準的要求。
10試驗
10.1試驗類型：
a型式試驗(T) b例行試驗(R) c抽樣試驗(S) 其定義按GB/T2951規定
10.2成品電纜應按表3規定進行試驗。
11驗收規則
11.1產品由技術檢查部門合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應附有產品質量檢驗合格證。
11.2產品應按本標準10.2規定的試驗項目進行驗收。
11.3抽樣試驗頻度：結構尺寸檢查應在每批同一型號及規格電纜中的一根制造長度的電纜上進行，其數量應不超過交貨批長度數量的10%。
12電纜成品電纜標志
成品電纜的護套表面上應有制造廠名、產品型號及額定電壓的連續標志，標志應字跡清楚，容易辯認、耐擦。
13包裝及運輸保管
13.1電纜應妥善包裝在符合GB4005規定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜長度應不小于300mm。
13.2成盤電纜的電纜盤頭外側及成圈電纜的附加標簽應標明：
a制造廠名或商標
b電纜型號及規格
c長度：m
d毛重：kg
e制造日期： 年 月
f表示電纜盤正確旋轉方向的符號
g標準編號
13.3運輸和保管
a運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；
b吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝，在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。
表3 序號 | 試驗項目 | 試驗類型 | 試驗方法 | 1 | 導體直流電阻試驗 | T·R | GB3048 | 2 | 交流電壓試驗 | T·R | GB3048 | 3 | 絕緣電阻 | T·R | GB3048 | 4 | 結構尺寸檢查 |
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| 4.1 | 導體結構 | T·S·R | GB/T2951 | 4.2 | 絕緣厚度 | T·S·R |
| 4.3 | 屏蔽結構 | T·S·R |
| 4.4 | 成纜 | T·S·R |
| 4.5 | 護套厚度 | T·S·R | GB/T2952 | 4.6 | 外徑 | T·S·R | GB/T2951 | 5 | 老化前后絕緣機械物理性能 | T | GB/T2951 | 6 | 老化前后護套機械物理性能 | T | GB/T2951 | 7 | 聚氯乙烯絕緣和護套的特殊性能 | T | GB/T12706 | 8 | 外觀 | S | 目力 | 9 | 標志 | S | GB6995 |
表4絕緣和護套機械物理性能 序號 | 試驗項目 | PVC/A | XLPE | PVC-ST1 | PVC-ST2 | 1 | 導體zui高額定溫度℃ | 80 | 90 | 80 | 90 | 2 | 老化前機械性能 |
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| 2.1 | 抗張強度N/mm2zui小 | 12.5 | 12.5 | 12.5 | 12.5 | 2.2 | 斷裂伸長率 zui小 | 150 | 200 | 150 | 150 | 3 | 空氣老化后機械性能 |
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| 處理條件：溫度℃ | 100±2 | 135±3 | 100 | 100 |
| 持續時間：d | 7 | 7 | 7 | 7 | 3.1 | 抗張強度N/mm2zui小 | 12.5 | / | 12.5 | 12.5 |
| 變化率% zui大 | ±25 | ±25 | ±25 | ±25 | 3.2 | 斷裂伸長率% zui小 | 150 | / | 150 | 150 |
| 變化率% zui大 | ±25 | ±25 | ±25 | ±25 | 4 | 熱延伸試驗 | / | / |
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| 空氣溫度℃ | / | 200±3 |
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| 載荷時間min | / | 15 |
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| 機械應力N/cm2 | / | 20 |
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| 4.1 | 負載下伸長率% zui大 | / | 175 |
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| 4.2 | 冷卻后*伸長率% zui大 | / | 15 |
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